La automatización inteligente libera a los empleados de tareas repetitivas y acelera el camino hacia una fabricación más eficiente, segura y alineada con la Industria 4.0
Robots que transforman el flujo de trabajo
En la planta de recauchutado ContiLifeCycle (CLC) de Continental en Hannover-Stöcken, siete robots móviles autónomos (AMR) operan desde marzo de 2025 realizando el transporte interno de neumáticos.
Estos robots permiten que los empleados se centren en tareas de mayor cualificación, como la configuración de máquinas o el control de calidad, mejorando la ergonomía y la eficiencia general del proceso.
Según Felix Hantelmann, director de la planta, los AMR “son una valiosa incorporación a nuestras operaciones diarias y ayudan a crear un entorno de producción más seguro, eficiente y optimizado”.
‘Son una valiosa incorporación a nuestras operaciones diarias y ayudan a crear un entorno de producción más seguro, eficiente y optimizado’
Los robots se desplazan por la nave de producción mediante sensores avanzados, cámaras de 360 grados e inteligencia artificial, alcanzando velocidades de hasta dos metros por segundo.
Gracias a su conexión con el sistema digital de pedidos, cada AMR conoce la ruta exacta para trasladar neumáticos entre estaciones clave: fabricación, prensas de curado y control de calidad.
Este cambio ha reducido la carga física de los empleados, que anteriormente movían manualmente carros de hasta 250 kilos con neumáticos.
Un flujo de recauchutado más eficiente y automatizado
El nuevo proceso en la planta CLC integra robots en varias fases:
– Un robot de manipulación transfiere la carcasa pulida a la máquina donde se añaden hasta 18 kilos de caucho caliente para la banda de rodadura y flancos.
– El AMR recoge el neumático y lo traslada a la prensa de curado o a la zona de almacenamiento intermedio.
– En la prensa, el neumático de unos 75 kilos se vulcaniza a 160 °C, adquiriendo su forma definitiva antes de pasar a control de calidad.
Estos avances mejoran la seguridad, la ergonomía y la fluidez operativa del recauchutado en caliente.
A nivel global, las distintas plantas de la compañía han alcanzado los ocho millones de neumáticos recauchutados
Continental complementó la implantación robótica con un programa de formación integral, que ha favorecido la aceptación interna.
Los trabajadores incluso participaron en la elección de los nombres de los robots, como Cargo Knight, Rubber Ranger o LifeCycle Commander, reforzando la integración de estas soluciones en el día a día de la planta.
Tras seis meses de funcionamiento, los AMR se han convertido en parte fundamental del equipo humano y tecnológico.
Un paso global hacia la Industria 4.0
El éxito de Hannover ha impulsado la adopción de soluciones similares en otras plantas de Continental en Norteamérica, Europa y Asia, incluyendo Mount Vernon, Clinton, Púchov, Otrokovice, Hefei y Rayong.
La digitalización y la automatización avanzan así como pilares de una producción más eficiente, sostenible y conectada.
Más de un millón de neumáticos recauchutados en Hannover
Desde 2013, la planta ContiLifeCycle ha recauchutado más de un millón de neumáticos de camión y autobús, reutilizando hasta el 70 % del material original y reduciendo significativamente el consumo de recursos.
A nivel global, las distintas plantas de la compañía han alcanzado los ocho millones de neumáticos recauchutados, consolidando a Continental como un referente en sostenibilidad, economía circular y eficiencia industrial.
