Scania ha marcado un hito en la industria del transporte con la implementación de un proyecto experimental de refabricación que integra componentes reutilizados en sus líneas de montaje en Suecia. Este enfoque innovador ha demostrado ser una solución efectiva para reducir el impacto ambiental, con un 50 % menos de consumo de material y una reducción del 45 % en las emisiones de carbono en comparación con la fabricación de piezas completamente nuevas.
Es posible integrar operaciones de fabricación y refabricación
Misma durabilidad y rendimiento
El proyecto, llevado a cabo en colaboración con el Real Instituto de Tecnología KTH y Scandinavian Transmission Service AB, ha sido posible gracias a la financiación de Vinnova, la agencia sueca de innovación. Durante las pruebas, las cajas de cambios refabricadas se sometieron a los mismos controles de calidad que las nuevas, cumpliendo con los estrictos estándares de Scania. Esto confirma que las piezas refabricadas son «iguales de buenas que las nuevas», con la misma durabilidad y rendimiento.
Fredrik Nilzén, director de Sostenibilidad de Scania, destacó que esta iniciativa refuerza el compromiso de la compañía con la sostenibilidad y la economía circular. «Este proyecto demuestra que es posible integrar operaciones de fabricación y refabricación para crear sistemas más sostenibles y eficientes», afirmó. Con este avance, Scania sigue liderando el camino hacia un futuro más limpio en la industria del transporte.
